Universele rubberen transportband

1. Dit product wordt vervaardigd uit 100% katoenen canvas (CC) of nylon NN polyester EP door middel van processen zoals walsen, vormen en vulkaniseren.

2. Dit product is geschikt voor verschillende gebruiksomstandigheden en kan in diverse vormen worden gemaakt, zoals met omwikkelde randen, open randen, een middentrap, een randtrap, enzovoort.

(1) Kernmateriaal: Polyester-katoenen geweven stof type TC-70, volledig katoenen canvas type CC-56

(2) Bandbreedte: 300 mm-3000 mm

(3) Stoffen laag: 1-12 lagen

(4) Dikte van de afdeklijm: Werkoppervlak: 1,5-10 mm. Niet-werkoppervlak: 0-6 mm.

Dit type transportband gebruikt vezelweefsel als kern en gewoon rubber als bekledingsmateriaal, met een glad en vlak oppervlak (Figuur 1). De kern is een gelaagd of integraal weefsel geweven van vezels zoals katoen, nylon, polyester of vinylon. Katoenvezel was het vroegst gebruikte kernmateriaal en hechtte zich gemakkelijk aan rubber. De sterkte nam iets toe wanneer het nat was, maar de breeksterkte was laag (meestal rond de 56 N/(mm·laag)) en de corrosie- en schimmelbestendigheid was slecht. Het gebruik ervan nam geleidelijk af. Vanaf eind jaren 50 werden nylonvezelweefsels als kernmateriaal gebruikt en zijn sindsdien het meest gebruikte type geworden. Nylonvezel heeft een sterkte tot 700 N/(mm·laag), is waterbestendig, corrosiebestendig en bestand tegen buigvermoeidheid; de elastische rek is echter relatief groot. Polyestervezel heeft vergelijkbare eigenschappen als nylonvezel, maar de elastische rek tijdens gebruik is slechts de helft van die van nylonvezel, waardoor het een veelbelovend materiaal is voor verdere ontwikkeling. Vinylonvezel heeft een sterkte van 200 N/(mm·laag), een kleinere elastische rek dan nylonvezel, is gemakkelijk te verbinden met rubber en heeft een goede hittebestendigheid. De sterkte neemt echter met 10-25% af wanneer het nat is, waardoor het slechts in enkele landen zoals China en Japan wordt gebruikt. Bij het weven van de kern kan slechts één type vezel worden gebruikt, of twee typen vezels kunnen worden gemengd of verweven.

Gewone transportbanden zijn er in vele specificaties en modellen, afhankelijk van de verschillende gebruiksomgevingen en -vereisten:

1. Afhankelijk van het transportvolume en de breedte worden er gangbare modellen gebruikt, zoals B300, B400, B500, B600, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800 en B2000 (waarbij B staat voor breedte in millimeters).

2. Afhankelijk van de gebruiksomgeving worden er verschillende modellen onderscheiden, zoals hittebestendige transportbanden, koudebestendige transportbanden, zuur- en alkalibestendige transportbanden, oliebestendige transportbanden, transportbanden voor levensmiddelen, enzovoort. De minimale dikte van de deklaag op gewone transportbanden en transportbanden voor levensmiddelen is 3,0 mm, en de minimale dikte van de onderste deklaag is 1,5 mm; de minimale dikte van de deklaag op hittebestendige transportbanden, koudebestendige transportbanden, zuur- en alkalibestendige transportbanden en oliebestendige transportbanden is 4,5 mm, en de minimale dikte van de onderste deklaag is 2,0 mm. Afhankelijk van de specifieke gebruiksomgeving kan de dikte van de bovenste en onderste deklaag met 1,5 mm worden verhoogd.

Het nieuwe materiaal van de gewone transportband moet ook geschikt zijn voor hoge en lage temperaturen: het kan continu functioneren in het temperatuurbereik van -73 ℃ tot +260 ℃; het is beter bestand tegen andere chemische stoffen; het heeft goede elektrische eigenschappen: goede isolatieprestaties, hoge weerstand tegen doorslag van de isolatielaag; goede delaminatie: anti-aanhechting, lage wrijvingscoëfficiënt, glad oppervlak; goede vormvastheid: het nieuwe type gewone transportband is vormvast en vervormt niet gemakkelijk in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk.

Uitvoeringsnorm: GB/T7984-2001

Deklaag: De treksterkte mag niet minder zijn dan 15 MPa, de rek bij breuk mag niet minder zijn dan 350%, de slijtage mag niet minder zijn dan 200 mm³, de gemiddelde hechtsterkte tussen de lagen van het longitudinale monster mag niet minder zijn dan 3,2 N/mm, en de hechtsterkte tussen de deklaaglijm en de lagen mag niet minder zijn dan 2,1 N/mm.

Afhankelijk van het doel waarvoor de transportband wordt gebruikt, kan deze worden onderverdeeld in:

Oliebestendige transportband, antislip transportband, klimtransportband, zuur- en alkalibestendige transportband, hittebestendige transportband, koudebestendige transportband, vlamvertragende transportband, corrosiebestendige transportband, vochtbestendige transportband, transportband bestand tegen lage temperaturen, transportband bestand tegen hoge temperaturen, oliebestendige transportband, hittebestendige transportband, koudebestendige transportband, transportband bestand tegen lage temperaturen, transportband bestand tegen hoge temperaturen, zuur- en alkalibestendige transportband, vlamvertragende transportband.